消失模鑄造技術(shù)作為一種鑄件近靜形成形方法,近年來得到了快速發(fā)展。在國外由于機(jī)械化、自動化消失模鑄造生產(chǎn)線的陸續(xù)建成投產(chǎn)及所產(chǎn)生的顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益,使消失模鑄造技術(shù)顯現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。前一段時間我國的消失模鑄造技術(shù)應(yīng)用雖然進(jìn)展緩慢,但在近幾年得到了快速發(fā)展。特別是由于消失模鑄造設(shè)備投資少、工藝路線短,許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù)。但是,有些企業(yè)對一些操作問題未能加以重視,使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題,對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。模型制作在消失模鑄造工藝中,模型制作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。eps原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產(chǎn)物多少等因素的控制,是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。現(xiàn)有的中小企業(yè)模型制作有以下幾種方式:(1)用包裝eps板材切割、粘接而成。(2)自制模具,委托外廠加工。(3)自制簡易的預(yù)發(fā)成型設(shè)備。采用上述方法制作模型,普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象,特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制,經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。為此在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對模型密度的檢驗,增加對模型的烘干時間等方法;eps珠粒經(jīng)工藝實驗選定后,不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家;預(yù)發(fā)時用稱量工具控制珠粒密度,改變憑人工經(jīng)驗控制珠粒密度的方法;采取上述方法后,使問題得到了解決。振動存在的問題振動緊實是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一,振動的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動,提高干砂的充填性及其密度,防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動充填時,比較理想的狀況是,干砂在振動過程中進(jìn)行有序流動,在保證模型不變形的前提下,均勻地充填到模型的各個部位,使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動臺多為自制設(shè)備,在振動時,最常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當(dāng),造成模樣變形、涂料層開裂等,從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機(jī)的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此,主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動時間;對于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件,可將六個電機(jī)的三維振動改為雙電機(jī)的垂直或水平振動;特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整,使之達(dá)到設(shè)計的要求。涂料使用存在問題在消失模鑄造工藝中,使用涂料可提高模樣的剛度和強(qiáng)度,使eps模樣與鑄型隔離,防止粘砂及鑄型塌陷;在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑等組成,各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不十分清楚,隨意改動涂料配方和配制工藝,或由于缺少某組成物時繼續(xù)配制使用,導(dǎo)致涂料性能大大下降;有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問題,有時為了縮短時間,在第一次涂料未干的情況下就進(jìn)行下一次浸涂,導(dǎo)致模型內(nèi)部未充分干燥,其中存在著水分;而夏季只采用晾曬方法,工藝上存在著不穩(wěn)定性,造成澆注時反噴或產(chǎn)生氣孔;涂層厚度沒有注意到根據(jù)鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。只有注意并解決了上述問題,并在操作細(xì)節(jié)上下功夫,就不會產(chǎn)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷。澆注過程存在問題消失模鑄造在澆注時,為了排出氣體和模樣氣化殘渣,直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定快速充型,確保鑄件表面完整清晰。在實踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯,由于尺寸較小,易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報廢的現(xiàn)象。為保證有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流,并很快建立起動壓頭,可改用較大的澆口杯;直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴,增大開始澆注時的壓頭。消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型,采用此種方法造型時鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性,及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中,有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓,但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化,從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少,在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法,可很好地解決此問題。消失模鑄造工藝由于其設(shè)備投資少、成本低等特點,近幾年得到了快速發(fā)展。許多原有的中小鑄造企業(yè)也越來越多地采用該項技術(shù)。但是,有些企業(yè)對模型、涂料、振動方法、澆注過程中的一些操作細(xì)節(jié)問題未能加以重視,使得在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。