kexingzhuzao殼型鑄造shellmoldcasting用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人j.克羅寧于1943年發明的,1944年在德國首次應用,1947年后其他國家開始采用。工藝過程用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板(見模樣)上,使其硬化為薄殼,薄殼厚度一般為6~12毫米,具有足夠的強度和剛度,因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢后,不用砂箱即可構成鑄型,澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右,使用的型砂為樹脂砂,即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂(見型砂粘結劑)。同樣也可用上述方法將型芯制成薄殼芯制造薄殼鑄型常用翻斗法(圖1[翻斗法制殼過程])。制造薄殼芯常用吹制法(圖2[吹制法制殼芯])。特點和用途用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量,獲得的鑄件輪廓清晰,表面光潔,尺寸精確,可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用于生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴,模板必須精密加工,成本較高,在澆注時還會產生有刺激性的氣味,這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合制造各種鑄件。參考書目南京工學院鑄冶教研組編著:《特種鑄造》,中國工業出版社,北京,1961。葉榮茂