1概述自1971年美國麻省理工學院的d.b.spencer和m.c.flemings發明了一種攪動鑄造(stircast)新工藝,即用旋轉雙桶機械攪拌法制備出srr15%pb流變漿料以來,半固態金屬(ssm)鑄造工藝技術經歷了20余年的研究與發展。攪動鑄造制備的合金一般稱為非枝晶組織合金或稱部分凝固鑄造合金(partiallysolidifiedcastingalloys)。由于采用該技術的產品具有高質量、高性能和高合金化的特點,因此具有強大的生命力。除軍事裝備上的應用外,開始主要集中用于自動車的關鍵部件上,例如,用于汽車輪轂,可提高性能、減輕重量、降低廢品率。此后,逐漸在其它領域獲得應用,生產高性能和近凈成型的部件。半固態金屬鑄造工藝的成型機械也相繼推出。目前已研制生產出從600噸到2000噸的半固態鑄造用壓鑄機,成形件重量可達7kg以上。當前,在美國和歐洲,該項工藝技術的應用較為廣泛。半固態金屬鑄造工藝被認為是21世紀最具發展前途的近凈成型和新材料制備技術之一。2工藝原理在普通鑄造過程中,初晶以枝晶方式長大,當固相率達到0.2左右時,枝晶就形成連續網絡骨架,失去宏觀流動性。如果在液態金屬從液相到固相冷卻過程中進行強烈攪拌,則使普通鑄造成形時易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而保留分散的顆粒狀組織形態,懸浮于剩余液相中。這種顆粒狀非枝晶的顯微組織,在固相率達0.5-0.6時仍具有一定的流變性,從而可利用常規的成形工藝如壓鑄、擠壓,模鍛等實現金屬的成形。