?本文主要介紹鑄造生產(chǎn)中粉塵的危害,鑄造方面的主要生產(chǎn)工序,最后是介紹一些鑄造相關(guān)的防塵技術(shù)措施。一、粉塵危害鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過(guò)程中,均可產(chǎn)生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20%一30%,有的高達(dá)70%左右。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機(jī)、篩砂機(jī)、拌砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電弧爐、沖天爐、落砂機(jī)、噴拋丸機(jī)。我國(guó)鑄造工廠(車間)除少數(shù)重點(diǎn)企業(yè)外,多數(shù)工藝操作及裝備都比較落后,仍為手工造型,就地澆注,清砂機(jī)械化程度低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。據(jù)有關(guān)資料介紹,每熔煉一噸鐵水,散發(fā)粉塵6一15kg;在非熔煉的工藝過(guò)程中,每生產(chǎn)一噸鑄件,散發(fā)粉塵約50k8。1978年的一份調(diào)查報(bào)告中指出,全國(guó)300個(gè)鑄造車間,作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度基本上不能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全國(guó)農(nóng)機(jī)重點(diǎn)企業(yè)的3874個(gè)作業(yè)點(diǎn),有80%超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。由于鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度高,粉塵含硅量大,因此鑄造工人的矽肺病發(fā)病情況比較嚴(yán)重。二、鑄造生產(chǎn)工藝鑄造生產(chǎn)的主要工序如下。(一)造型配砂。即將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料,經(jīng)碾碎、過(guò)篩混料后制成型砂。(二)造型。首先根據(jù)鑄件的規(guī)格要求,做好一定形狀的木模,然后用型砂在砂箱內(nèi)或地上制成砂型。(三)溶化。將鐵塊及硒土、焦炭等材料送入沖天爐內(nèi)溶化成鐵水。(四)澆鑄。將熔融的金屬澆入砂型中。(五)訂箱。砂箱冷卻后,用人工或機(jī)械的方法,從砂型中打出鑄件。(六)清砂。用振動(dòng)、鐵棒、手鑿、風(fēng)鏟等工具把鑄件上的毛刺和砂土清除掉。(七)舊砂回用。清砂后的舊砂經(jīng)過(guò)一定處理后仍可回到混砂機(jī)中與新砂混合使用。三、防塵技術(shù)(一)工藝措施l。固定作業(yè)工位應(yīng)處于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣相對(duì)潔凈的地方。2.污染大與污染小的作業(yè)點(diǎn)要分開(kāi)布局。如大型鑄造車間的砂處理、:清理工段可布置在單獨(dú)的石房?jī)?nèi)。污染小的造型、制芯工段應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3、合箱去灰、落砂、開(kāi)箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地,以便于采取防塵措施。4、在布置工藝設(shè)備和工藝流程時(shí),應(yīng)為相關(guān)資訊推薦:激光粉塵儀ld-5c微電腦激光粉塵儀