當(dāng)鑄造內(nèi)應(yīng)力超越跨過金屬的強度極限時，機(jī)床鑄件便發(fā)生裂紋。裂紋是緊迫的鑄造缺點，有必要設(shè)法捍衛(wèi)。鑄造中機(jī)床裂紋按構(gòu)成的溫度領(lǐng)域分為熱裂和冷裂兩種。

（1） 熱裂

      1 熱裂的發(fā)生

      一樣一般是在凝集末期，金屬處于固相線附近的高溫時構(gòu)成的。其形狀特征是缺點短，缺點寬，形狀彎曲，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件規(guī)劃不合理，合金緊縮大，型（芯）砂讓步性差以及鑄造技術(shù)不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷消沉了鋼和鐵的耐性，使熱裂傾向增大。

      2 熱裂的捍衛(wèi)

      合理地調(diào)停合金要素（嚴(yán)厲控制鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地謀劃鑄件規(guī)劃，采納一起凝集的準(zhǔn)則和革新式（芯）砂的讓步性，都是捍衛(wèi)熱裂的有用步驟。

（2） 冷裂

      1 冷裂的發(fā)生

      冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀況時所發(fā)生的熱應(yīng)力和緊縮應(yīng)力的總和，要是大于該溫度下合金的強度，則發(fā)生冷裂。冷裂是在較低溫度下構(gòu)成的，其缺點細(xì)小，呈接連直線狀，縫內(nèi)干凈，偶然偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大、形狀巨大的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。

      2 冷裂的捍衛(wèi)

      一般減小鑄造內(nèi)應(yīng)力或消沉合金脆性的步驟，都能捍衛(wèi)冷裂的構(gòu)成。比方：鋼和鑄鐵中的磷能顯著消沉合金的沖擊耐性，增長脆性，簡單發(fā)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中有必要嚴(yán)厲加以限制。

補情況及設(shè)備分析 　

      鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。　　焊補：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補修復(fù)因采用了金屬填充料（焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配），焊補處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補效率高，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：

      電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補多采用的傳統(tǒng)方式。鋁合金液態(tài)擠壓，鋁合金重力，澆鑄鋁合金低壓。

      優(yōu)點：修復(fù)大缺陷，效率高。　　　

      缺點：焊后焊點上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。　　氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。　

　　

      優(yōu)點：焊補效率高，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用最廣。可用于焊接，強度教高。　

　　

      缺點：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補鋼件有硬點。由于熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。　

      冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的修復(fù)技術(shù)，因焊補過程中工件產(chǎn)生熱量極小，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都得到了很大的發(fā)展，已經(jīng)在修復(fù)市場占有很大的份額。按照修補產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。 

      貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片（0.05-0.20mm）粘貼到工件表面，每次粘貼厚度最大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差修復(fù)，在模具市場具有一定影響力。該機(jī)器也可以將焊粉（或加工廢削），填充到缺陷處（如砂眼），經(jīng)放電后修復(fù)。修復(fù)后的工件色差小。缺點是修補的速度較慢。

     冷焊機(jī)，共同的缺點是，焊補效率不如電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)高，但在修復(fù)毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)勢使人們更青睞于選擇冷焊。